大型連續(xù)式流化床噴霧造粒干燥機
流化床噴霧造粒干燥機是流化床干燥、噴霧干燥和流態(tài)化造粒技術(shù)相結(jié)合,將液體物料在流化床內(nèi)同步完成干燥與造粒過程,直接制得顆粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。該機為聚式流態(tài)化的流化床,液體物料通過噴嘴霧化,噴射到流化床內(nèi)處于流化狀態(tài)的作為晶核的固體顆粒表面,在團聚和涂層作用下顆粒逐漸長大,所得產(chǎn)品密實、強度高、球形度好、不易吸潮,具有出色流散性,便于儲存、運輸和被下游工序使用。
根據(jù)生產(chǎn)量和用途不同,可分為間歇式操作和連續(xù)式操作兩種形式,對于醫(yī)藥制品等品種多而數(shù)量少的產(chǎn)品多采用間歇式,對于化工、肥料、食品等處理量大、品種單一的產(chǎn)品多采用連續(xù)式。
【產(chǎn)品說明】
大型連續(xù)式流化床干燥機是我公司自主開發(fā)的核心技術(shù)產(chǎn)品,根據(jù)在流化床層內(nèi)是否設(shè)置熱交換器和噴嘴設(shè)置位置的不同,又分為多種機型:
按照流化床層內(nèi)是否設(shè)置熱交換器,分為帶內(nèi)置換熱器和不帶內(nèi)置換熱器兩種形式。
按照噴嘴設(shè)置的位置不同,分為底噴式、側(cè)噴式、頂下噴式、底上噴式等多種機型。
在實際應(yīng)用中具體選擇哪種結(jié)構(gòu)形式,需要根據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)管理條件等多個方面進行綜合考慮。
? 2012年,“大型連續(xù)節(jié)能型流化床噴霧造粒干燥成套設(shè)備”被列入“國家科技部中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項目”。
? 2013年,“生物發(fā)酵廢液近零排放的大型連續(xù)流化床造粒干燥成套技術(shù)”通過省部級科技成果鑒定,總體技術(shù)達到國際先進水平,榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎。
? 2014年,“生物發(fā)酵廢液近零排放的大型連續(xù)流化床造粒干燥成套設(shè)備”被科技部列入“2014年度國家重點新產(chǎn)品計劃項目”。
【主要特點】
1、專門用于溶液、懸濁液、糊狀液體物料的干燥和造粒,在流化床內(nèi)一步造粒、干燥和/或冷卻,連續(xù)制得密實的顆粒狀產(chǎn)品。
2、所得產(chǎn)品顆粒密實、球形度好、堆積比重大、具有出色的流散性,不易吸潮,不揚塵,特別適合飼料、肥料等領(lǐng)域的混合操作需求。
3、單機生產(chǎn)能力大,設(shè)備體積小,連續(xù)性好,自動化程度高。
4、干燥過程中物料始終保持在較低溫度狀態(tài),適合熱敏性物料的干燥。
5、特別適合液體粘度大,干產(chǎn)品吸潮性強、易結(jié)塊等物料的干燥。
6、終產(chǎn)品為致密的類球形顆粒,粒徑分布集中,流散性好。
7、蒸發(fā)強度高,設(shè)備體積小,同樣蒸發(fā)量的條件下,僅為噴霧干燥機體積的1/10~1/20。
【適用物料】
70%/80%賴氨酸、25%/30%色氨酸、低含量蘇氨酸、谷氨酸菌體蛋白、蘇氨酸菌體蛋白、色氨酸菌體蛋白、賴氨酸菌體蛋白、氨基酸母液、酵母母液、核苷酸渣、鹽霉素、苯甲酸鈉、苯甲酸鉀、山梨酸鉀、碳酸鉀、氯化銨、無水氯化鈣、大顆粒尿素、控釋肥、水溶肥、腐植酸顆粒肥、氨基酸顆粒肥等。